我國低溫粉碎廢電路板的研究剛剛開始沒多久，引進國外技術(shù)和設備不但需要大量資金，而且由于國情不同，如廢物處理費用和液氮費用不同，即使引進國外設備后在運行費用上也未必可行，在工藝路線及選用設備上都需要進行不同程度的調(diào)整。因此，開展低溫粉碎工藝研究十分必要而且有意義。
　　了解低溫粉碎機原理之前先了解一些粉碎相關(guān)知識：
　　1.均化：隨著粉碎的進行，大顆粒物料破碎成細粉狀態(tài)，這樣才能使幾種化學成分不同的固體物料的混合得到良好的均勻效果。
　　2.解離：隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，許多礦石的有用成分同雜質(zhì)緊密地結(jié)合在一起，為使礦石中有效成分解離，只有將其充分粉碎，經(jīng)過選礦后才能將有用成分同雜質(zhì)分開，并剔除雜質(zhì)得到較純凈的精礦。
　　3.粒度分級：在工業(yè)生產(chǎn)中，由于具體的生產(chǎn)工藝要求，對固體原料有較嚴格的粒度要求。
　　4.超細粉碎：:隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，新材料的開發(fā)，需要把物料粉碎碾磨得非常細(10μm以下)，以滿足精細陶瓷、電子材料、磁性材料、催化劑等新興工業(yè)的需要。
　　5.使物料的比表面積增加：比表面積是單位質(zhì)量或體積的物料的表面積，物料的粒度越小，其比表面積越大，增加物料的比表面積可使物料同周圍介質(zhì)的接觸面積增大，從而使反應速度加快。
　　低溫粉碎機主要以液氮為冷源，被粉碎的物料通過冷卻系統(tǒng)在低溫下，實現(xiàn)物料脆化，成為易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片、齒盤、物料與物料之間的相互反復沖擊和摩擦等綜合作用后達到粉碎效果。被粉碎后的物料由氣流篩分級機進行分級并收集，未達到細度要求的物料返回料倉，繼續(xù)粉碎，產(chǎn)生的低溫冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。
　　細粉在風機抽力作用下由分級機入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，將混合在氣固兩相流體的粉體按粒徑大小分開，符合粒徑要求的細顆粒穿過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，不符合粒徑要求的物料夾帶部分細料在離心力和碰壁失速的作用下，沿筒壁下降至二次風口處，經(jīng)二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。
　　在破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用，物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎機的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。