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產(chǎn)品詳細頁
中藥細胞破壁超微粉碎機
中藥細胞破壁超微粉碎機

型號:JCWF-50ZD

更新時間:2024-11-21

簡要描述:

駿程中藥細胞破壁超微粉碎機利用介質(zhì)高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。在該細度條件下的細胞破壁率大于98%。適合于不同質(zhì)地的各種藥材,可使其中有效成分直接暴露出來,從而使藥物起效更加迅速、充分。

濟南駿程中藥細胞破壁超微粉碎機設(shè)備的粉碎特點:

1、技術(shù)標準,按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行,設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

2、設(shè)備外形設(shè)計美觀整潔,嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規(guī)格進行制造和質(zhì)量檢驗。

3、采用智能化操作系統(tǒng),智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來,既能提高生產(chǎn)效率,又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

4、在保證提高微粉碎效率和效果的同時,按物料的不同特性,進行優(yōu)化適配的技術(shù)設(shè)計。

5、考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性,在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù),全密閉操作不分級,保存藥效成份,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

6、運用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。

7、超微粉粒徑分布均勻,外形整齊,同時很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

8、可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆,同時適合于液---粒及粒---粒界面,超強乳化,防止物料短時間內(nèi)分層,高固含量強力均質(zhì)。

9、磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配有制冷系統(tǒng),在低溫狀態(tài)下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,粉碎過程無過熱現(xiàn)象,有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

10、應(yīng)用范圍廣,細度和功能優(yōu)于其他類粉碎設(shè)備,功能強大、美觀大方、與眾不同。廣泛應(yīng)用于中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里。

濟南駿程中藥細胞破壁超微粉碎機設(shè)備出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。能使藥材粒度達到細胞破碎級,使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。中藥以微粉形式入藥,保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ),保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。中藥經(jīng)超微粉碎后,粒度變得更細小,有效成分更易于溶出,藥效也相應(yīng)增強,從而減少用藥劑量,大大節(jié)約原料藥材。應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

駿程細胞破壁超微粉碎機屬振動式研磨機,粉碎效果受以下因素影響:

1、振動頻率:恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗,延長使用壽命。

2、振幅:駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。

3、振動強度:只有振動強度達6克以上時,超微粉碎機才有細磨作用。

4、振動時間:在振動強度、振幅、振動頻率一定時,應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。

5、研磨介質(zhì)填充率:藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不完全,粉碎效果不好。細胞破壁超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間為佳。

6、原料含水率的控制:物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力,嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。

7、原料與成品粒徑:一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,將原料藥材進行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

8、加料量:應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量。

9、粉碎方法和粉碎溫度:要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實現(xiàn)。

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